Tappo

Dec 09, 2023

Costruttori, gettatori di fondamenta, elettricisti, idraulici, pittori, ingegneri HVAC, falegnami, consulenti di illuminazione, installatori di finestre... una casa è il prodotto di dozzine di subappaltatori indipendenti che non sempre si sincronizzano perfettamente in termini di competenze e pianificazione.

Ami Avrahami e Amit Haller, due imprenditori high-tech israeliani che erano stati coinvolti nel settore immobiliare della Silicon Valley dopo la crisi dei mutui subprime del 2008, immaginavano la costruzione di case come una sinfonia ben coordinata.

Ecco perché hanno fondato Veev.

"Venivamo dall'esterno del settore immobiliare e questo ci ha fatto porre molte domande sul perché fosse così lineare e frammentato", dice Avrahami a ISRAEL21c.

"Il GC [appaltatore generale] porta subappaltatori. Se un subappaltatore non ha finito il suo lavoro, l'altro non può farlo. È stato un periodo molto transitorio e problematico."

La goccia che ha fatto traboccare il vaso è stata quando hanno acquistato un progetto pronto per essere costruito, ma per ottenere i permessi ci è voluto un altro anno e in quel periodo le stime degli artefici erano salite alle stelle da 800.000 a 2,2 milioni di dollari.

"I prezzi del legname non erano cambiati, i salari non erano cambiati. Chiaramente qualcosa non funzionava bene", dice Avrahami.

Lui e Haller vedevano solo due modi per realizzare un profitto – aumentare il prezzo di vendita o ridurre le spese riducendo la qualità – e non volevano fare nessuno dei due.

"Abbiamo deciso che non vogliamo giocare a questo gioco", dice Avrahami.

Nel mondo dell’alta tecnologia, avevano più opzioni per realizzare un prodotto di alta qualità a un prezzo inferiore, come la produzione in Cina.

"Ma nel settore immobiliare, tutto viene fatto in loco e si dipende dai subappaltatori", afferma Avrahami.

Hanno fondato Veev nel gennaio 2009 per rivoluzionare il settore dell'edilizia residenziale, "non per il gusto di rivoluzionare, ma perché è ciò che impone il mercato".

Hanno perfezionato il loro approccio per quasi 15 anni, lanciando la loro ultima impresa B2B il 17 maggio.

"Veev non era rivoluzionario ma piuttosto evolutivo poiché continuavamo a scoprire nuovi processi da reinventare", afferma Avrahami.

La prima scoperta è stata l’acciaio leggero (LGS), che può essere piegato a macchina per formare telai in alternativa al legno. Dato che poche aziende statunitensi utilizzavano LGS e pochi subappaltatori sapevano come lavorarci, "abbiamo deciso di farlo da soli", afferma Avrahami.

La successiva scoperta rivoluzionaria è stata la superficie ad alte prestazioni (HPS) come alternativa al muro a secco.

HPS, un rivestimento versatile in nanosfere che resiste a germi, odori, polvere, graffi, graffi e macchie, copre ogni superficie interna ed esterna di una casa Veev, sia essa stucco, legno, pietra, mattoni o piastrelle.

LGS e HPS non sono economici ma sono più leggeri, più resistenti e più sostenibili del legno e del cartongesso, con rifiuti prossimi allo zero, spiega Avrahami.

Un altro aspetto che riduce l'impronta di carbonio del progetto è che non è previsto il taglio dei materiali in loco, il che normalmente richiede camion per trasportare via i rifiuti.

"Installiamo anche sistemi PV [fotovoltaici] nelle nostre case come parte del prodotto", afferma Avrahami. "Il nostro obiettivo è arrivare a case a energia netta zero."

Anche le fondamenta sono state ripensate: invece del cemento altamente inquinante, Veev ancora le sue case con pali d’acciaio alti 8 piedi nel terreno.

"Attualmente siamo migliori di oltre il 50% rispetto allo standard del settore in termini di impronta di carbonio perché non abbiamo quasi nessuno spreco di materiali. L'HPS è un materiale riciclabile e possiamo usarlo per pareti, porte, mobili da cucina", ha affermato.

L’azienda ha piani aggiuntivi, come i sistemi di acque grigie, nella sua tabella di marcia futura. "È una questione di costi e di domanda; una questione di apportare modifiche qua e là."

Tutta la preparazione viene eseguita all'interno dello stabilimento di fabbricazione digitale di Veev nel nord della California.

Ogni pannello a parete è incorniciato, isolato e dotato di dispositivi meccanici, elettrici, idraulici, antincendio e del sistema operativo Veev Digital Home.

L’utilizzo di progetti digitali consente di ispezionare lo stato dei pannelli a parete e della pavimentazione, di chiuderli e rivestirli completamente prima di arrivare in cantiere per un’installazione rapida – circa quattro volte più veloce rispetto allo standard del settore edile – riducendo significativamente i costi.