Attenzione alle interfacce: un'introduzione alla fabbricazione fuori sede

Jan 27, 2024

Gary Fisher

T o Ridurre i costi del progetto e la durata del programma, affrontando al tempo stesso la carenza di manodopera qualificata, molti proprietari e appaltatori stanno spostando il lavoro dal cantiere a un impianto di fabbricazione. Ciò crea tuttavia nuovi ostacoli nella gestione delle interfacce e delle tolleranze in termini di spazio, peso e tempo. Ma esistono modi importanti affinché la progettazione del prodotto, uno dei cinque componenti chiave del successo del progetto, possa affrontare queste sfide.

Lo spostamento del lavoro fuori sede implica la personalizzazione della materia prima, che in genere veniva prodotta in stock o sfusa, in modo che possa essere installata per sistemi e luoghi specifici. Un semplice esempio è la fabbricazione e l'assemblaggio di bobine di tubi che devono essere installate in una posizione specifica invece di tubi di lunghezza casuale che possono essere montati ovunque.

Lo spostamento del lavoro fuori sede inoltre più che raddoppia il numero di sistemi di produzione e di interfacce, modifica la sequenza di progettazione e crea nuove connessioni di progettazione e approvvigionamento. Le tolleranze tipiche utilizzate nelle pratiche di costruzione del sito sono insufficienti. Se non gestiti correttamente, i guadagni derivanti dal lavoro fuori sede verranno rapidamente vanificati dalla necessità di soluzioni che richiedono molto tempo. Se i problemi interrompono il flusso di lavoro, le squadre iniziano invariabilmente altre attività che potrebbero essere fuori sequenza. Ciò crea lavoro non necessario nel processo e fa saltare la pianificazione.

Per gestire le interfacce e le tolleranze, ecco alcune cose che puoi fare come parte di un team di progettazione e costruzione: Concentrati su connessioni, intersezioni, terminazioni e transizioni, le aree in cui due o più elementi sono integrati. Inoltre, prestare molta attenzione all'intersezione di due o più componenti realizzati fuori sede che devono collegarsi in sequenza. Se il primo necessario arriva in ritardo e il secondo arriva prematuramente, si crea un eccesso di lavoro. È molto meglio ritardare l'arrivo del secondo componente e mantenere la sequenza corretta. Non provare a riorganizzare la sequenza per la componente tardiva, altrimenti potrebbero verificarsi conseguenze indesiderate.

Quando possibile, utilizzare strategie e tecniche di disaccoppiamento per eliminare o disconnettere. Progettare interfacce significative di condutture, passerelle e cablaggi. Ciò richiede creatività, una comprensione molto dettagliata dei processi di lavoro e la conoscenza esatta di dove si trovano tutte le interfacce.

Modella le interfacce in 3D dettagliato e specifica le tolleranze richieste. Il potenziale di disadattamento è particolarmente importante nell'edilizia generale quando gli elementi costruiti in calcestruzzo non possono adattarsi a tolleranze strette dei componenti, come le finestre prefabbricate nelle aperture delle pareti di cemento colato. Specificare gli ugelli sulle attrezzature fabbricate in officina e includere l'angolo della flangia, l'elevazione e l'orientamento. Ciò consente la modellazione 3D delle tubazioni parallelamente al progetto del fornitore.

Realizzare i componenti fuori sede dopo aver effettuato misurazioni dettagliate dei componenti sul campo corrispondenti. Ciò potrebbe risparmiare molti problemi. Oppure costruisci componenti in loco dopo che i componenti fuori sede sono stati realizzati utilizzando le dimensioni as-built. Sebbene pratiche, queste misure sono un po’ un cerotto. Creare modelli di componenti fuori sede critici per costruirne di corrispondenti in sede è un approccio molto migliore. I modelli delle piastre di base dell'attrezzatura consentono il posizionamento accurato dei bulloni di ancoraggio. Realizza componenti fuori sede con una tolleranza più stretta rispetto a quelli corrispondenti. La chiave è comprendere le tolleranze su ciascun lato di un'interfaccia e quanto bene possono essere controllate e impostate per garantire il successo.

Anche le parti flessibili aiutano. Utilizzare un condotto flessibile o un tubo flessibile per effettuare collegamenti tra componenti prefabbricati. Lasciare due gradi di libertà sulle interconnessioni per le tubazioni per effettuare i tagli finali dopo che l'assemblaggio è in posizione. Utilizzare passerelle portacavi invece di condotti. Utilizzare in modo proattivo progetti non suscettibili di incompatibilità di tolleranza. Invece dei tradizionali bulloni di ancoraggio sulle colonne in acciaio, fornire tutte le barre filettate in modo che i bulloni di ancoraggio possano essere realizzati e tagliati per adattarsi al sito.

Le interfacce che coinvolgono più di un appaltatore sono ancora più problematiche e dovrebbero essere ridotte al minimo. Se ciò accade, è necessario identificare le interfacce e specificare e verificare le tolleranze richieste. Chiedere alla parte ricevente di accettare formalmente le tolleranze previste per la riunione dell'assemblea.