Imballaggio, installazione e messa in servizio di pompe centrifughe

Jan 28, 2024

Le pompe centrifughe sono state comunemente utilizzate in molti servizi e applicazioni. Una configurazione comune della pompa centrifuga è la pompa orizzontale monostadio. Il tipo di pompa più comune è la pompa centrifuga orizzontale, con aspirazione laterale e scarico dall'alto. Anche altri tipi di pompe, come le pompe multistadio, le pompe verticali e le pompe tra cuscinetti (BB), sono stati utilizzati in diverse applicazioni e servizi in base a requisiti specifici. Questo articolo tratta l'imballaggio, l'installazione e la messa in servizio delle pompe centrifughe per un funzionamento regolare e senza problemi.

La scelta della piastra base per una pompa è uno dei primi passi nell'imballaggio della pompa. Questo è un passaggio fondamentale per l'affidabilità e il corretto funzionamento della pompa. Ci sono state diverse configurazioni, tipi e materiali per la piastra di base. La migliore raccomandazione è una piastra base robusta e resistente, realizzata con profili e sezioni in acciaio adeguati. Rigidità torsionale, rigidezza e planarità sono importanti per la piastra base di una pompa. Una piastra di base in acciaio fabbricato deve essere sufficientemente pesante, adeguatamente saldata, sottoposta a distensione e lavorata a macchina.

Tutte le pompe richiedono piccole tubazioni di servizio presenti nell'imballo. Ad esempio, sono necessarie alcune tubazioni e collegamenti per sistemi di lubrificazione, sistemi di tenuta, scarichi o sfiati. Sono stati utilizzati tubi (anche in acciaio inossidabile), tubi flessibili o simili, ma hanno presentato guasti e problemi di affidabilità in diversi gruppi di pompe. Le tubazioni piccole e rigide sono sempre state l'opzione migliore. Tubazioni di piccole dimensioni con materiali e dettagli adeguatamente selezionati (la giusta pianificazione di tubi/raccordi) sono migliori delle tubazioni, dei tubi flessibili, ecc. sopra menzionati. Le tubazioni di piccole dimensioni devono essere adeguatamente supportate nonché sufficientemente rinforzate e rinforzate per evitare vibrazioni e sollecitazioni elevate. punti o fallimenti. Anche la corrosione e il rischio di incidenti sono motivo di preoccupazione quando si tratta di tubazioni di piccole dimensioni; pertanto, si consigliano muri pesanti con supporti conservativi (rigidi).

Tutte le pompe centrifughe dovrebbero avere un manometro sul lato di scarico vicino all'uscita della pompa. Ciò è utile per la risoluzione dei problemi e il monitoraggio, poiché la pressione di scarico precisa è un'informazione fondamentale. Un altro argomento di discussione sono i manometri all'aspirazione. Da un lato un manometro all'aspirazione è utile per il monitoraggio, dall'altro i disturbi prodotti sulla linea di aspirazione non sono un buon risultato, poiché la tubazione di aspirazione dovrebbe essere il più semplice possibile. Di conseguenza, molte pompe non dispongono di un manometro sul lato di aspirazione.

Una corretta installazione si riferisce solitamente a una fondazione correttamente implementata, bulloni di ancoraggio adeguati, carichi minimi delle tubazioni, livellamento adeguato, allineamento appropriato e malta perfetta. L'installazione delle pompe richiede grande attenzione. Il livellamento, il corretto posizionamento e l'allineamento sono importanti. Come regola generale, la piastra di base di un treno di pompe deve essere livellata (da lato a lato, da un'estremità all'altra, ecc.) entro 0,0002 metri per metro (m per m)/0,2 mm per m (millimetro per metro)—ad esempio, meno di 0,4 mm per una piastra base della pompa da 2 m. Per quanto riguarda le tubazioni della pompa, si consiglia di collegarle dalla flangia di aspirazione della pompa alla fonte di aspirazione e non viceversa.

A titolo indicativo, la massa della fondazione dovrebbe essere da tre a quattro volte la massa del gruppo pompa centrifuga. La malta epossidica deve essere sempre utilizzata per i macchinari, comprese le pompe centrifughe. I bulloni di ancoraggio dovrebbero essere sufficientemente robusti e lunghi. Più specificamente, dovrebbero avere un rapporto lunghezza/diametro compreso tra 11 e 16. I bulloni di ancoraggio dovrebbero essere dotati di manicotti, o uno strumento simile, per impedire l'ingresso di malta e consentire la crescita termica relativa a causa della differenza di crescita termica tra la fondazione e piastra di base. Per quanto riguarda le forze basse delle tubazioni (bassi carichi sugli ugelli), queste dovrebbero essere così basse che quando si realizzano le flange delle tubazioni sulle flange degli ugelli della pompa, nessun comparatore dovrebbe spostarsi di più di 0,04 mm durante il serraggio o l'allentamento dei bulloni della flangia.

Il rilevamento, l'identificazione e la correzione tempestivi dei problemi della pompa sono importanti per garantire un funzionamento continuo, sicuro e produttivo. Subito dopo l'avviamento è opportuno controllare e valutare la prevalenza prodotta e la portata. È inoltre necessario controllare che la pompa non presenti vibrazioni eccessive, rumore, funzionamento dei cuscinetti, temperatura operativa e altri dettagli operativi. Anche questi passaggi dovrebbero essere controllati prima; tuttavia, se il funzionamento idraulico della pompa sembra normale, l'origine del problema potrebbe risiedere nell'allineamento, nel cuscinetto o nella guarnizione.